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                      2019
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                      除霧器的一些簡單情況_除霧器的主要性能、特點及設計參數

                        

                      【一、除霧器的一些簡單情況】

                        每個人聽到除霧器這個名字后都會覺得有點奇怪,因為他們認為我們在日常生活中從來沒有見過這樣的東西,我們自己也可能沒有用過,但事實上,這個最初的印象并不十分正確,因為除霧器在我們的生活中是以一種特殊的方式使用的,最常見也是最接近我們的是汽車中的除霧器。當駕駛或乘坐公共汽車時,由于車內人數眾多,每個人都會遇到車內溫度高于車外溫度的情況。 在這種情況下,車內的玻璃上會有很多霧,司機無法正常駕駛。 這時,司機輕輕地按下操作按鈕,霧就消失了一會兒。事實上,這是我們經常在汽車上看到的除霧器。

                        然而,每個人都應該知道除霧器不僅可以安裝在我們的汽車上以去除汽車玻璃上的霧氣,而且可以在生活中大規模地用于去除自然環境中的霧氣。因此,今天我們將主要向您介紹除霧器的一些基本信息。在了解了這臺機器的一般工作原理和一些結構特征之后,我相信每個人都會對這臺機器有深刻的印象。這樣,如果你周圍的任何人對除霧器一無所知,你可以問我們。

                        要說移動設備最重要的部分是什么,根據我們以前的印象,我們可以回答發動機是最重要的,但除霧器不是這樣,因為在整個機器結構中最重要的部分是噴嘴。因為這臺機器的噴嘴是塑料的一種,但是大家都知道普通塑料的性能不是很好,所以有必要選擇質量非常好的塑料作為除霧器噴嘴,并保證它可以使用一定的時間,在此期間噴嘴的塑料需要經受摩擦和腐蝕,才可以說是合格的塑料噴嘴。

                        推薦產品:除霧器放卷機

                        

                      【二、除霧器的主要性能、特點及設計參數】

                        一、 主要性能參數

                        1、 除霧性能可以用除霧效率來表示。

                        除霧效率是指單位時間內除霧器捕獲的液滴質量與進入除霧器的液滴質量之比。

                        在沖洗循環中,通常要求通過除霧器的平均液滴含量小于75mg/Nm3、。粒徑大于15um的液滴位于此處,煙氣為標準干燥煙氣。

                        2、壓力下降

                        壓降是指煙氣通過除霧器通道時產生的壓力損失。系統壓力越高,產生的能量消耗率越高。濕法脫硫系統除霧器的壓降一般要求在120-200帕(兩級除霧器)之間

                        二、除霧器的特性參數

                        1、除霧器的臨界煙氣速度在一定的煙氣速度范圍內,液滴的分離隨著煙氣速度的增加而增加。然而,當煙氣速度超過一定流速時,除霧能力降低。這個臨界煙氣速度被稱為除霧器的臨界煙氣速度。臨界點的出現是由于霧的二次夾帶,即。e、分離出的霧再次被煙氣帶走。原因大致如下:①撞擊葉片的液滴由于動量過大而破裂飛濺;(2)氣流沖洗刀片表面的液體薄膜,將其卷起并帶走。因此;為了達到一定的除霧效果,煙氣流速必須控制在合適的范圍內。氣流的最大速度不能超過臨界速度。 最低速度應確保能夠達到所需的最低除霧效率。

                        2、除霧器的臨界分離粒度。

                        波形板除霧器利用液滴的慣性力分離。在一定的氣流速度下,大粒徑液滴的慣性力很大,容易分離。當液滴的粒徑小于一定程度時,除霧器失去分離和捕獲液滴的能力。

                        3、除霧器的主要設計參數

                        1)煙速

                        煙氣通過除霧器段的高流速或低流速不利于除霧器的正常運行。高流速的煙氣容易造成煙氣中水的二次夾帶,從而降低除霧效果。同時,高流速導致系統阻力大、能耗高。煙氣通過除霧器段的流速太低,不利于氣液分離,也不利于除霧效果。此外,設計損失小,吸收塔截面尺寸增大,投資也相應增加。設計煙氣流速應接近臨界流速。根據除霧器葉片結構和布置的不同,設計流量一般選擇在3.5-5.5米/秒之間。煙道類型可以是3.5-7、在0米/秒之間

                        2)除霧器葉片間距

                        葉片間距的大小對除霧器的除霧效率有很大影響。除霧效率隨著葉片間距的增加而降低。

                        隨著板間距離的增加,顆粒在通道中的流動面積變大,同時氣流速度方向的變化趨于平緩,使得顆粒對氣流具有更好的跟隨性,容易流出葉片通道而不被捕獲,從而降低除霧效果。除霧器葉片間距的選擇對保證除霧效率和除霧系統的穩定運行至關重要。葉片間距大,除霧效率低,煙氣帶水嚴重,容易造成引風機和換熱器故障,導致整個系統異常停機。如果葉片間距太小,外部沖洗的效率也會降低。刀片易于結垢和堵塞,最終會導致整個系統關閉。葉片間距根據系統煙氣特性(流量、so2含量、水負荷下的粉塵濃度)、吸收利用率、葉片結構等綜合因素進行選擇。目前,脫硫系統中常用的除霧器葉片間距在25至40之間。

                        3)除霧器系列

                        隨著級數的增加,除霧效率增加,壓力損失也相應增加。除霧器的設計要求是提高除霧效率,降低壓力損失。因此,通過簡單地追求除霧效率而忽略氣流阻力損失的增加來增加級數將導致能量損失的顯著增加。目前的脫硫系統采用兩級除霧系統。

                        4)除霧器沖洗水壓

                        除霧器的水壓通常根據沖洗噴嘴的特性和除霧器之間的距離(噴嘴和除霧器之間的距離通常為650-900毫米)來確定。沖洗水壓低時,沖洗效果差。高沖洗水壓容易導致煙氣二次夾帶水。同時降低葉片使用壽命。一般情況下,初級除霧器采用兩層沖洗;前一層煙氣(除霧器與煙氣的第一界面)以2的水壓向上沖洗。在5-105pa范圍內,除霧器的底層用水壓力1.5-105pa內。二級除霧器采用一層向上沖洗,水壓與一級除霧器相同。反面不清洗以避免二次搬運。具體值應根據工作條件確定。

                        5)除霧器沖洗水量

                        除了滿足除霧器本身的要求外,在選擇除霧器沖洗水量時,還應考慮系統水平衡的要求

                        在某些情況下,需要短時間沖洗大量的水,有時需要長時間沖洗少量的水。具體沖洗量需要由工作條件決定。除霧器部分的沖洗量一般約為2-4.5m3/h

                        6)沖洗覆蓋率

                        沖洗覆蓋率是指沖洗水對除霧器部分的覆蓋程度。根據不同的工作條件,沖洗覆蓋率一般可為

                        在100%和300%之間選擇。和噴嘴的噴霧擴散角面積的重疊比。通常,要求整個除霧器部分不能有死角,達到100%沖洗。防止因不沖洗導致堵塞,從而導致系統關閉。

                        7)除霧器沖洗循環

                        沖洗周期指除霧器每次沖洗的時間間隔。隨著除霧器沖洗過程中煙氣攜帶的水量增加

                        沖洗不應太頻繁,也不應間隔太長,否則容易出現結垢現象。除霧器沖洗周期主要根據煙氣特性和吸收劑確定。一般來說,建議不要超過2h,1、不沖洗是沖洗時間的3~6倍。 周期單通道時間在20到60秒之間。

                        平面除霧器由波紋葉片和肋板組成,它們相互插入并與煙氣垂直和水平安裝在塔的頂部。雙層設計:分為一層或兩層,煙氣垂直通過除霧層。肋板和葉片通過熱風焊接和熱容焊接連接。根據通道的距離,肋板和肋板之間的距離也發生變化,范圍從520-660毫米到660毫米,除霧器葉片間距在第一階段為40毫米,在第二階段為25毫米。一般通道跨度為1850毫米,梁間距為2185毫米。三層沖洗;除霧器前面兩層向上,除霧器后面一層向下。兩個除霧器之間的距離為1800-1950毫米,第一個除霧器上下沖洗,第二個除霧器向上沖洗,反面不沖洗。

                        二次除霧器除葉片間距小于一次除霧器25mm外,基本與一次除霧器相同。沖洗系統設計只有一層。 下層向上沖洗。反面不會被沖洗以防止煙氣的二次攜帶(上部沖洗是為特殊工作條件設計的)。

                        平面除霧器采用兩層除霧和三層沖洗結構,臨界工作面水平。 本設計主要針對煙氣均勻的脫硫塔,由于其截面小、煙氣流速高,不適合使用。初級除霧器葉片之間的距離為40毫米,通道的跨度通常為2185毫米(取決于現場的實際工作條件)。葉片采用四圈波紋板。當煙氣通過初級除霧器部分時;煙氣中的水分可被收集和回收85%。捕獲粒度為25-35微米。由于初級除霧器是脫硫除霧過程中的主要除霧層,煙氣中的大部分雜質被初級除霧器捕獲。因此除霧器葉片容易積垢,所以一級除霧器沖洗系統設計為兩層:一層界面向上噴射,另一層背面向下沖洗。確保除霧器徹底清潔。當煙氣通過初級除霧器時,煙氣中的大部分水分和夾帶物被捕獲和回收(大于25 μm);一小部分逸出,沖洗初級除霧器時會產生水蒸氣。這些介質需要被二級除霧器捕獲和回收。二次除霧器的葉片間距為25毫米,葉片采用四匝波紋板。當煙氣通過二級除霧器部分時,一級除霧器逸出的部分水蒸氣和沖洗一級除霧器產生的水蒸氣將被二級除霧器完全捕獲和回收。因為兩個除霧器之間的距離相對較小,即當煙氣通過第一除霧器時,煙氣在上升過程中被擠壓,從而與除霧器板完全接觸。因此,二次除霧器除霧粒度較小,捕集粒度大于20-25 μm。但是它也增加了壓降。因為輔助除霧器是輔助除霧器,所以只有一層沖洗:正面朝上沖洗,背面不沖洗。防止再次逃跑。

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